簾子布公司的尼龍66產(chǎn)品出口量達(dá)到60%以上，國際市場占有率接近30%，對于這樣的外向型企業(yè)，在目前國際市場需求減弱，成本上升的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)面前，該公司堅(jiān)定信心，動員職工以“干好本職工作”從容應(yīng)對。今年1~7月份，公司完成浸膠簾子布產(chǎn)量比上年同期增長11.99%，出口同比增長25.97%，取得逆勢增長的業(yè)績。

在該公司原絲一廠生產(chǎn)車間，卷繞機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轟鳴聲中，身著淺藍(lán)色工裝的卷繞工們來來往往、緊張有序。32歲的紡絲丙班卷繞工秦超是一名黨員，他積極響應(yīng)公司戰(zhàn)危機(jī)、降成本、提升企業(yè)競爭力的號召，主動要求操作雙區(qū)段，負(fù)責(zé)12錠卷繞機(jī)。這樣一來既降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，自己的收入也增加了不少，但工作量也是單區(qū)段操作工的兩倍。他把剛從卷繞機(jī)上取下的原絲筒子放到小臺秤上，臺秤電子屏讀數(shù)是10.10千克，然后再把筒子舉過頭頂，對著燈光查看表面有沒有毛絲，直到確認(rèn)無誤才放到傳送帶上。秦超說，這些筒子要出口到全球比較大的輪胎企業(yè)BS公司，相鄰系列工友生產(chǎn)的產(chǎn)品要分別出口到葡萄牙和捷克，每個(gè)筒子都代表著企業(yè)的聲譽(yù)，大家都十分細(xì)心。

“每個(gè)原絲筒子有10千克重，他每班要確保近300個(gè)原絲筒子完全滿足出口要求，每個(gè)筒子還要稱重，技術(shù)不好是不能操作雙區(qū)段的！”班長郭振說。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司把原絲筒子每班抽檢稱重改為全部稱重，雖然工作量增加了，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，大家毫無怨言。

在該公司捻織一廠，黨支部書記王巍和干事侯忠成，正在整理33篇《職工戰(zhàn)危機(jī)典型發(fā)言》。據(jù)王巍介紹，為讓大家認(rèn)識到危機(jī)的嚴(yán)重性，準(zhǔn)備將這些材料選登在公司《形勢任務(wù)教育內(nèi)刊》上。公司把形勢任務(wù)教育分成五步進(jìn)行，現(xiàn)在進(jìn)行到了第三步，讓職工寫體會、上講臺。

在捻織一廠織機(jī)旁，集團(tuán)勞模熊曉會指著設(shè)備上的一個(gè)紅色按鈕說，這是公司指導(dǎo)捻織一廠“黑螞蟻QC小組”進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的技改點(diǎn)之一。該成果對世界先進(jìn)的噴氣織機(jī)進(jìn)行改造，自制按鈕減少了停機(jī)次數(shù)，加上對綜框的截切改造，把品種更換時(shí)間由原來的236分鐘減少到5.2分鐘，年創(chuàng)效益82.1萬元，并被評為今年的“國優(yōu)”成果。該公司“國優(yōu)”成果總數(shù)也已達(dá)到50項(xiàng)。

該公司總經(jīng)理張魯亞介紹，公司成立了5個(gè)技術(shù)研究室，力爭通過核心技術(shù)突破提升產(chǎn)品檔次，增強(qiáng)市場競爭力，搶占高端市場，出口產(chǎn)品合格品率達(dá)99.99%。今年全球比較大輪胎生產(chǎn)企業(yè)BS公司總部進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核時(shí)，再次給予神馬集團(tuán)全球A級供應(yīng)商的高度評價(jià)，對簾子布公司的技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量保障和管理能力給予充分認(rèn)可。